Реклама
Корончатое сверление – преимущества

Для получения отверстий больших диаметров при значительной толщине заготовок всё чаще используют метод корончатого сверления, который более быстрый благодаря использованию кольцевых фрез. Этот метод позволяет сократить время на операцию более чем в два раза, при значительно меньшей мощности использованного инструмента.

Метод корончатого сверления имеет ряд преимуществ перед классическим сверлением. Он позволяет делать отверстия, диаметр которых превышает 130 мм, при этом  площадь материала, который удаляется значительно меньше.  Более быстрым корончатое сверление становится и в связи с отпадом необходимости предварительной рассверловки.  Специальная заточка позволяет более эффективно удалять стружку, при этом качество отверстий остаётся достаточно высоким. Этот метод, так же позволяет производить центрическое засверливание трубопроводного материала, а точность при этом просто поразительная (колеблется в районе 9 квалитетов). При корончатом сверлении сердцевина выталкивается наружу автоматически. А меньшему усилию при процессе сверления способность резки с меньшим сопротивлением.

Корончатое сверление применяется при невозможности использования стационарного оборудования. Сверлильный инструмент крепится при помощи магнитных подушек, он является переносным оборудованием, его вес колеблется в диапазоне 10-25 кг, а возможность производить сверление на глубину до 110 мм, при больших диаметрах делает незаменимым в конкретных условиях. Крепится сверлильный  верстак к  металлоконструкции при помощи подошвы, в которую встроен электромагнит.

Этот метод значительно облегчает работу оператора, который может самостоятельно, без участия посторонних и разнообразного подъёмного оборудования сделать отверстия в заготовке с практически любыми размерами. Отсутствие вспомогательных конструкций значительно сокращает сроки проведения работ.  Данное оборудование одинаково эффективно в использовании, как в малых цехах, так и на промышленном производстве, практически с любыми объёмами проводимых работ.

Неимоверно эффективна работа данного приспособления и в тех случаях, когда демонтаж конструкций и отправка его для стационарной обработки существенно дороже проведения самих работ.

Технические характеристики используемого при корончатом сверлении оборудования

Модельный ряд верстаков для проведения данных работ достаточно широк.  Существуют верстаки с фиксированной высотой, которые благодаря уникальности конструкции механизма вращения шпинделя позволяют проводить работы по сверлению  в местах с затруднённым доступом. Существуют модели, в которых применяется гидравлический, или пневматический привод, расстояние хода шпинделя в которых достигает 450 мм. Большим спросом пользуются станки с продольной подачей, которые позволяют  не только сверлить поверхность, но и нарезать резьбу, а так же, производить фрезеровочные работы небольших масштабов, или снимать  предельные усилия сварочных швов.

Эти сверлильные верстаки в нынешних условиях широко распространены, их можно встретить практически на любых стройплощадках.

Характерными особенностями, которыми обладают эти станки, являются небольшие габаритные размеры и сравнительно небольшой вес, сильное сцепление с обрабатываемой поверхностью посредством электромагнитной подошвы, возможность производить нарезку резьбы на отверстиях, диаметр которых превышает 120 мм, точность производимых работ, способность работы с трубами в практически любом расположении, бережное сверление посредством наличия системы СОЖ, высочайший комфорт и безопасность производимых работ.

Технологически, на верстаках с электромагнитным креплением, возможна установка и использование совершенно различных приводов и инструментов. Кроме корончатых фрез возможна даже установка зенкеров, метчиков, а так же спиральных свёрдел.


Комментарии

Sorry, the comment form is closed at this time.

Наши работы
  • Внутренняя отделка квартиры на ул. Малиновского
  • Коттедж в Аксае
  • Коттедж в Батайске